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二氧化碳作為一種廣泛應用于工業、醫療、食品等領域的氣體，其儲存安全直接關系到人員與環境安全。由于二氧化碳鋼瓶屬于高壓容器，且液態二氧化碳氣化時會產生低溫環境，儲存過程中需嚴格遵循規范，防范爆炸、泄漏、凍傷等風險。以下從儲存環境、容器管理、操作規范及應急處置四個維度，詳述二氧化碳儲存的核心要求與注意事項。

一、儲存環境要求

（一）選址與空間布局

1. 通風與陰涼

儲存場所需通風良好，確保二氧化碳氣體泄漏后能快速擴散，避免局部濃度過高導致窒息風險。環境溫度需嚴格控制在31.2℃以下（二氧化碳臨界溫度），防止溫度過高導致瓶內壓力異常升高。夏季無空調的場所需采取降溫措施，如加裝防爆風扇或遮陽設施。

2. 遠離危險源

存放區域需遠離明火、熱源（如暖氣、鍋爐）及易燃物品（如油漆、氧氣瓶），與明火或火花散發點的距離不小于15米。禁止在低洼處或人員密集區設置儲存點，以防泄漏氣體聚集或意外碰撞。

3. 干燥與防腐蝕

避免潮濕環境，防止鋼瓶表面腐蝕。儲存區需保持干燥，避免雨水、冷凝水接觸瓶體，可鋪設防漏地面或使用貨架隔離地面潮氣。

（二）儲存設施規范

1. 專用倉庫與安全設施

大量儲存時需設置專用倉庫，建筑耐火等級不低于二級，庫房門向外開啟，配備防爆照明和通風設備。倉庫內禁止設置地溝、暗道，以防氣體積聚；需配備干粉滅火器（禁用四氯化碳滅火器）及消火栓，且通道保持暢通。

2. 氣瓶固定與隔離

氣瓶必須直立存放，使用防傾倒裝置（如固定支架、鎖鏈），嚴禁臥放。空瓶與實瓶需分區存放，不同種類氣瓶（如氧氣瓶、乙炔瓶）禁止混放，堆放高度不超過五層，瓶間預留操作通道。

二、容器管理規范

（一）鋼瓶檢查與維護

1. 定期檢驗

鋼瓶需定期接受專業檢驗：每2年稱重檢查，若滅火劑減少超過總量1/10需及時補充；每5年進行水壓強度試驗，確保瓶體耐壓性能。舊瓶需經壓力測試合格后方可繼續使用，超過安全年限的鋼瓶必須報廢。

2. 日常泄漏檢測

每日用肥皂水涂抹閥門、接口處檢查泄漏，若出現氣泡則立即停用并維修。定期檢查瓶體外觀，有無腐蝕、凹陷、劃痕等損傷，閥門、儀表等附件需保持完好。

（二）充裝與搬運要求

1. 限量充裝

液態二氧化碳充裝量需嚴格控制：溫帶氣候不超過鋼瓶容積的75%，熱帶氣候不超過66.7%，防止溫度升高導致液體膨脹引發爆炸。

2. 安全搬運

搬運時須輕拿輕放，使用專用氣瓶車，嚴禁滾動、撞擊或拖拽。搬動前關閉閥門，佩戴瓶帽，避免瓶閥受損；禁止在地面上滑行或從高處墜落。

三、操作與使用注意事項

（一）使用前準備

1. 環境與設備檢查

使用前確認操作區域通風良好，佩戴防護裝備（如手套、護目鏡），防止低溫凍傷。連接管路時確保接口匹配，使用專業工具緊固，嚴禁使用破損或不符規格的閥門、減壓閥。

2. 姿態與壓力控制

鋼瓶必須直立使用，嚴禁倒置或橫臥。若臥放，液態二氧化碳可能直接噴出，導致管路爆裂或凍傷。使用時緩慢開啟閥門，通過減壓閥將壓力調至工藝所需范圍，避免瞬間壓力過高損壞設備。

（二）使用中監控

1. 泄漏與溫度監測

實時觀察壓力表讀數，若壓力異常升高（超過臨界壓力7.38MPa），立即關閉閥門并疏散人員（網頁3）。操作過程中若發現泄漏，立即停止使用，打開通風設備，待氣體擴散后再進行維修。

2. 低溫防護

二氧化碳氣化時會吸收大量熱量，導致閥門、管路結霜，接觸時需佩戴隔熱手套，嚴禁用手直接觸摸低溫部件，以防凍傷。

四、應急處置與安全警示

（一）泄漏與爆炸應急

1. 泄漏處理

發生大量泄漏時，立即撤離人員，開啟門窗通風，禁止開關電器（以防火花引爆）。若鋼瓶泄漏無法關閉，可用浸濕的棉被包裹瓶體，降低氣化速度，并聯系專業人員處置。

2. 凍傷與窒息急救

皮膚接觸低溫二氧化碳后，立即用溫水（40~42℃）沖洗凍傷部位，嚴禁摩擦或使用熱水；若發生窒息，立即將患者轉移至通風處，必要時進行人工呼吸并送醫。

（二）安全警示與培訓

1. 標識與警示

儲存區需張貼“高壓危險”“遠離火源”“防止凍傷”等標識，非操作人員禁止入內。

2. 操作培訓

操作人員需經專業培訓，熟悉鋼瓶特性、應急處置流程，掌握防護裝備（如呼吸器）的使用方法。