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一、槽車氦氣存儲核心要求

（一）存儲場地與環境控制

1. 場地標準：專用倉庫或露天堆場需遠離明火源（≥30米）及居民區，配備強制通風系統（換氣≥6次/小時）。地面導電并接地（電阻≤10Ω），設置靜電釋放裝置，操作前靜置15分鐘。

2. 環境參數：溫度控制在-20℃~40℃（夏季需遮陽/噴淋），濕度≤85%，場地需排水防腐蝕。

（二）槽車停放與固定

1. 分區管理：空車與重車間距≥5米，禁止與易燃易爆氣體槽車混放（間距≥10米），設置明顯標識。

2. 固定措施：使用輪擋或鞍座固定裝置，長期停放（>72小時）需降壓至0.5MPa，關閉主閥并加裝盲板，每日檢查壓力表≥2次。

二、槽車氦氣運輸全流程規范

（一）車輛與資質要求

1. 車輛標準：符合GB18564.1要求，罐體用304不銹鋼或鋁合金（耐壓≥2.5MPa），每2年進行耐壓試驗（水壓為設計壓力1.5倍）。

2. 人員資質：駕駛員需A2證及危貨運輸資格證，押運員每年培訓≥24學時，熟悉應急流程。車輛需安裝GPS并懸掛危險品標志。

（二）裝卸操作規范

1. 裝載前檢查：確認罐體無變形腐蝕（壁厚≥設計值80%），安全閥在6個月校驗期內。裝卸軟管需耐-270℃、耐壓≥3MPa，連接前氮氣吹掃≥30秒。

2. 過程控制：液氦裝載流速≤2m3/min，氣態≤10m3/h；壓力超1.8MPa時需降壓至1.2MPa以下。卸載后殘余壓力保持0.25-0.5MPa，關閉閥門并鉛封。

（三）運輸安全控制

1. 路線規劃：優先高速和國道，避開人口密集區及限高路段，長途運輸每2小時?？繖z查壓力、輪胎及泄漏（檢測儀閾值≤0.5%）。

2. 應急裝備：配備正壓呼吸器（2套）、耐低溫手套、氦氣檢測儀、防爆工具、凍傷急救箱及氧氣袋。

三、安全防護與泄漏應急處理

（一）危害與防護措施

1. 健康風險：氦氣泄漏可致氧濃度降低（<16%時呼吸急促，<10%時昏迷），液氦（-268.9℃）接觸可造成深度凍傷。

2. 防護裝備：正壓式呼吸器（氧儲備≥30分鐘）、防靜電防寒服、耐低溫手套及全臉護目鏡。

（二）泄漏應急處置

1. 報警與疏散：檢測儀報警或人員不適時，立即疏散下風向人員至50米外，切斷電源并通風，氧濃度<19.5%時需佩戴呼吸器進入。

2. 泄漏控制：小泄漏關閉主閥后用氮氣吹掃并封堵；大量泄漏啟動緊急切斷閥，轉移至空曠地帶，噴霧水驅散氣體，必要時倒罐作業。

3. 急救措施：窒息者移至通風處并心肺復蘇；凍傷用40-42℃溫水浸泡15-30分鐘，涂抹凍傷膏后包扎。

四、日常維護與合規管理

（一）定期檢查維護

1. 日常檢查：發車前確認罐體無泄漏、壓力表（0.2-1.5MPa）及安全閥正常，應急設備齊全。

2. 定期維護：月度檢測壁厚及閥門密封性，每6個月更換軟管；年度進行水壓試驗、安全閥校驗及緊急切斷閥測試。

（二）合規管理

建立“一車一檔”，保存車輛證件、檢查記錄、培訓考核等文檔（≥3年）。每季度組織泄漏應急演練并備案。